产品特性:无尘 | 耐磨性:耐磨 | 平整度:平整 |
基层强度:增加四倍 | 耐酸碱性:抗弱酸弱碱 | 耐冲压性:抗强压 |
铅笔硬度:8H | 规格:平方米 | 等级:优级 |
材质:锂基 | 材料:粉剂原材料 |
一、水泥地硬化处理施工步骤:
1、基面处理:
(1)大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨,将地面打磨平整
(2)大型水磨石机装配细磨头水磨,确保表面更加平整、光洁。
2、泼洒菲斯达混凝土固化剂
(1)根据地面情况将水泥地硬化处理剂加适量水稀释泼洒于地面,原液用量:0.2-0.3kg/平方米。
(2)当表面无明水或变粘稠时,及时喷洒少量清水保持表面湿润,以促进渗透,以上操作持续约4小时,用足量清水冲洗表面,并清除表层明水,而后进行打磨
(3)若地面强度较差,应于24小时后重复一次以上步骤。
3、水泥地硬化处理剂施工
(1)泼洒水泥地硬化处理剂,用量约0.2-0.3kg/平方米;
(2)当表层无明水时应及时喷洒少量清水,保持湿润状态约4小时,以足量清水冲洗(一边冲洗一边用硬毛刷刷洗),并清除表层明水,自然干燥。 以上2、3步施工,以电动洗地机配合大功率吸水机,效率更高,表观效果更好。
二、水泥地硬化处理适用范围;
工业厂房,如电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等行业;物流园仓库、超市、停车场、公园、游乐园、小区、公路、有净化要求的无尘墙面、天花板等。
三、水泥地面翻新主要原因:
(1)原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度;水泥品种选用不当。所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性;砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力;骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
(2)水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。
(3)面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量;撒的过迟,砂浆已成塑性状;使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
(4) 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难消除面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
(5)养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力;过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
(6)施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时,就开始下一道工序的施工,在地面上拖拉重物,人在上面走动,这都会使强度还不高的表面遭到破坏。
(7) 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐,缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位,未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准;对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式,缺乏实测实量。
(8)早期受冻。由于地面的表面积大,面层较薄,热量散发快。如果冬期施工养护不当,地面受冻后,就会降低表层砂浆的抗压强度,使结构遭到破坏,产生松散的颗粒。