产品特性:无尘 | 耐磨性:耐磨 | 平整度:正负3mm |
基层强度:增加四倍 | 耐酸碱性:抗弱酸弱碱 | 耐冲压性:抗强压 |
铅笔硬度:8H | 规格:平方米 | 等级:优级 |
材质:锂基 | 系列:fsd-003 |
惠州市淡水、秋长水泥地起灰处理、水泥地面硬化
水泥地起灰处理?水泥地面起灰怎么办?
水泥地起灰处理?水泥地面起灰怎么办?目前很多厂房、地下车库停车场等混凝土基面由于地面使用时间很长,或者是混凝土基面没有处理好出现了一些问题,比如说地面起砂、开裂、灰尘大、凹凸不平有坑洞、空鼓、强度不够、起壳等诸多问题...水泥地面硬化采用进口高分子纳米材料经过多道工序复合而成,高分子纳米材料能深入渗透至水泥地面内部,牢牢封锁水泥地面的松散颗粒,使地面形成紧密一体,便于地坪装饰材料与地面的密切结合,有效防止水泥地面的空鼓现象。水泥地面硬化耐水防潮,可以避免水泥地受潮气侵蚀而产生的变形,同时避免日后从地板缝隙中“扑灰”。
水泥地起灰处理?水泥地面起灰怎么办?水泥地面起砂的主要原因:
(1)原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久,影响地面的强度;水泥品种选用不当。(应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜),所用砂子的粒度过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比加大,增加了拌合物的泌水性;砂子含泥量大,会影响水泥与砂的粘结 力;骨料的级配不当,即细砂含量较高,造成强度较低,也能引起地面起砂。
(2)水泥砂浆的水灰比过大,造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发,形成较多的毛隙孔,降低了砂浆的强度。水灰比过大,延迟了地面的压光时间,造成砂浆泌水,进一步降低地面的表 面强度。***,这也是引起地面起砂的潜在因素。
(3)面层处理不当。当出现砂浆较稀,流动性过大时,在修补面层时干水泥面撒的过早,这样会加大水泥的用量;撒的过迟,砂浆已成塑性状;致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚,都会产生起砂现象。
(4) 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实,表面光滑。收面时间过早,会使砂浆表面泛出一层水,致使水泥砂浆大面积脱皮,砂粒外露,从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟,水泥砂浆已经硬化,不但操作困难,也很难消除面层的毛细孔,而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
(5)养护时间和 方法不当,是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质,破坏胶结的能力;过迟或不浇水,地面表面层水分蒸发 过快,水泥的水化作用就会受到影响,严重时甚至停止硬化,会使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
(6)施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时,就开始下一道工序的施工,在地面上拖拉重物,人在上面走动,这都会使强度还不高的表面遭到破坏。
(7) 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐,缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位,未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准;对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式,缺乏实测实量。违背客观规律,盲目缩短工期和 抢工期,盲目降等。思想上不重视,对施工验收规范、设计要求理解不透,或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少,太浅。个别施工人员知识面 狭窄。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽,而且把关者不严格,施工管理人员检查时马马虎虎让其通过,留下较大的隐患。
(8)早期受冻。由于地面的表面积大,面层较薄,热量散发快。如果冬期施工养护不当,地面受冻后,就会降低表层砂浆的抗压强度,使结构遭到破坏,产生松散的颗粒。
水泥地面硬化的施工方法:
(1).翻新粗磨先将不平的混凝土地面用干磨片50#、100#、300# 各打磨一遍,然后吸干净地面;如果是水磨则需记得每种型号磨片打完后都要吸干净地面的污水,泥浆。
(2).用水泥地面硬化剂按一定比例兑水,用木棍搅拌均匀后,泼洒于干燥地面,使水泥地面硬化剂充分渗到地面内,此过程约3小时左右,期间有干的地面要用扫把将低洼处堆积的材料扫到干燥处。
(3).用清水打湿地面,再用500#、1000#、2000#、各打磨一遍,记得每种型号磨片打完后都要吸干净地面的污水,泥浆。