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东莞市横沥水泥地固化处理+谢岗水泥抛光地坪

东莞市横沥水泥地固化处理+谢岗水泥抛光地坪

经水泥渗透硬化混凝土施工混凝土固化地坪,地面防尘固沙,坚硬耐磨,光亮如镜,一次性施工***受益,保修5年,保质20年

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    广东 东莞 横沥镇 横沥镇田头村南环路
产品特性:无尘耐磨性:耐磨平整度:正负3mm
货号:fsd-002基层强度:增加四倍耐酸碱性:抗弱酸弱碱
耐冲压性:抗强压铅笔硬度:8H品牌:菲斯达
规格:平方米是否跨境货源:否等级:优级
材质:锂基系列:fsd-003

东莞市横沥水泥地固化处理+谢岗水泥抛光地坪

一、车间水泥地固化处理、水泥抛光地坪--水泥地起砂原因分析:

1、材料配比问题--施工中材料配比控制不好,水泥用量、水用量及砂子用量无法,导致砂浆强度不稳定,使用时造成面层强度降低和结构不紧实,引起地面起砂。

2、施工工艺问题--压光时间控制不好,或早或晚,导致表面无法形成包浆,继而强度低。并且有施工人员为了操作方便,洒水湿润并强行抹压,造成地面内部结构破坏,强度降低,导致起砂。  

3、后期养护问题--砂浆的后期养护极为重要,大量起砂的原因都由于后期没有足够的湿水养护,导致砂浆中水泥水化效果降低强度严重受损。


二、为甚要做水泥地固化处理、水泥抛光地坪

1.控制好水泥砂浆的水灰比 水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,则水泥过少、水量过大,地面强度就低,表面粗糙、不耐磨易起砂。水除了与水泥发生水合作用外,还有多余的游离水分,待缓水泥地面起砂怎么处理? 慢蒸发,致使地面砂浆面层出现无数毛细孔,从而降低了砂浆的密实性,减少了水泥砂浆面层的实际厚度,强度下降导致易磨损起砂。另外,表面水分过多会使面层压光时间加长,有可能超过水泥的终凝时间,无法***地面质量。反之,水灰比过小,水泥过多砂浆干硬,施工操作困难,地面易产生裂缝。因此,面层的水泥砂稠度一般不大于36mm。

2.使用优质硅酸盐水泥 一般使用强度不小于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥与砂渣水泥、火山灰质水泥相比,具有水化热高、抗冻性好的优点,有利于冬季施工,能有效地防止地面早期受冻。它具有保水性好,干缩性小,特别是早期强度大的优点,有利于确保地面的质量和施工进度。

3.禁止使用过期水泥和受潮水泥 存放超过3个月的水泥称为过期水泥。存放期长了,水泥和空气中的水汽、二氧化碳起反应,生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能,水化热减少。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性都会明显下降,导致起砂。受潮水泥使水泥与水发生作用凝结成块,胶结性能就很差。

4.地面面层砂浆不要用细砂 粗砂、中砂无论在强度还是耐磨上都胜过细砂,地面面层砂浆用中、粗砂级配合使用。细砂拌制的砂浆干缩性大,地面易裂,保水性也差,不利于地面砂浆压光。对于沙子的使用,还要注意含泥量不要大于3%,否则会影响水泥与砂的胶结作用,降低砂浆强度,从而使水泥砂浆地面出现起砂现象。

5.掌握好压光时间 水泥砂浆应随铺随拍实,用木栋抹平,再用铁抹压光。铁抹压光工作要在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,影响砂浆强度;压光时间过迟会损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度增长,面层毛细孔难消除,容易出现起砂现象。控制好水灰比是避免压光时间过迟的关键措施。

6.应有足够的养护时间 水泥砂浆:Jar-和后,要经初凝、终凝硬化过程。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行,砂浆强度不断增长。一般养护时间为7~14天。如果养护时间不够,面层砂浆无法达到设计强度,起砂现象在所难免。

7.重视水泥地面的冬季施工 水泥地面的面积较大,面层厚度较薄,预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。砂浆受冻后骨料四周的水泥浆膜的黏贴力被破坏,若体积膨胀,解冻后不收缩致使空隙度大形成松散颗粒,故面层强度大大下降,易起砂。


三、水泥地固化处理、水泥抛光地坪,无色、不然、渗透力强。本品通过有效渗透,与混凝土中的游离氧化钙成分发生化学反应。使混凝土中的结构 更加致密、坚固,毛细孔被有效密封。避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。使混凝土中的结构更加无尘、致密、高强度、高耐磨具备大理石般光泽的混凝土表面,大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土表面,大大提高了混凝土的抗渗,耐磨,冻融循环 、硬度等各种性能指标,使用越久光泽度越好。(有效解决了混凝土地面的起灰、起砂先想和怀旧地坪改造的麻烦)

水泥地固化处理、水泥抛光地坪1个月后会出现打蜡的光泽,硬度随时间增加而增长,是原先地坪的2-3倍。永远无需打蜡,为您节约大量的维护费用。



四、水泥地固化处理、水泥抛光地坪的施工工艺:

1、清理掉水泥地面上的污物(例如泥渣,油漆块,垃圾,灰尘)

2、用金属片50#、100#号研磨片粗磨(干磨),并用工业吸尘机将污垢吸干净。(看地面情况的好坏,来用磨片打磨)

3、将水泥地固化处理剂稀释(根据地面的硬度确定兑水比例,)并调均(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用推水刮推均匀,让水泥地固化处理剂尽可能渗透到地面内部,浸泡至少2个小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑胶扫把来回撮动加快材料反应),进行200号磨片打磨并吸尘进行500号磨片打磨并吸尘。(一定要清理干净地面)

4、***泡材料并搅拌均匀。再次把调配好的水泥地固化处理剂均匀泼洒到地面(同第三的方法。可以兑稀释点1:6兑法),再进行1000#,2000#号磨片打磨并吸尘,然后根据亮度需求,可以进行3000号的抛光处理 ,完后用清水冲洗一遍,再吸干净地面。 (注意地面一定要吸干净了)


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